200-240 ٽي/ڏينهن مڪمل چانورن جي پاربوائلنگ ۽ ملنگ لائن

1) ڍڳي جي صفائي: هن مرحلي ۾ اسان ڍڳي مان نجاست کي ختم ڪندا آهيون.
چانورن کي پھريون صاف ڪرڻ گھرجي ته جيئن چانورن ۾ مليل پٽي، پٿر، ڀنگ جي رسي، ٻيا وڏا ملبہ ۽ نجاست جھڙوڪ مٽيءَ کي ختم ڪيو وڃي. جيڪڏھن چانورن ۾ مٽي ھجي ته اھو پاڻي کي آلودہ ڪندو ۽ چانورن جي غذائيت کي متاثر ڪندو. انهي سان گڏ، صفائي جي عمل کان پوء، هيٺيون پروسيسنگ سامان جي ناڪامي يا اجزاء کي نقصان پهچائڻ کان بچائي سگهجي ٿو، جيڪو چانورن جي پاربوائلنگ سامان جي مڪمل سيٽ جو هڪ اهم عمل آهي.

2) ڍڳن کي پچائڻ: ڀاڄي پچائڻ جو مقصد اهو آهي ته چانورن کي ڪافي پاڻي جذب ڪري، نشاستي پيسٽ ڪرڻ لاءِ حالتون پيدا ڪري. نشاستي پيسٽ ڪرڻ دوران چانورن کي 30 سيڪڙو کان مٿي پاڻي جذب ڪرڻ گهرجي، يا اهو ايندڙ مرحلي ۾ چانورن کي مڪمل طور تي ٻاڦ نه ڪري سگهندو ۽ ان ڪري چانورن جي معيار تي اثر پوندو.
هڪ ويڪيومنگ، مسلسل گرمي پد ۽ پريشر سوڪنگ ذريعي، ٿوري وقت ۾ پاڻي چانورن مان مڪمل جذب ٿي ويندو آهي، ان ڪري چانورن جي پاڻيءَ جو مقدار 30 سيڪڙو کان وڌيڪ پهچي ويندو آهي، جيڪو چانورن جي نشاستي کي مڪمل طور تي جليٽنائيز ڪرڻ لاءِ ضروري شرط آهي. پچائڻ جي عمل دوران. parboiled چانورن جي پيداوار لائن ۾، هن پروسيسنگ سيڪشن بنيادي ۽ اهم سيڪشن آهي.
ب. چانورن جي قسم ۽ معيار تي مدار رکندي، پکڻ جو گرمي پد عام طور تي 55-70 درجا هوندو آهي، ۽ پچائڻ جو وقت 3.5-4.5 ڪلاڪ هوندو آهي.

3) ٻاڦ ڪرڻ ۽ اُبالڻ: انڊو اسپرم جي اندر کي لڪائڻ کان پوءِ ڪافي پاڻي ملي چڪو آهي، هاڻي اهو وقت اچي ويو آهي ته ٻوٽي کي ٻاڦ ڪري نشاستي پيسٽ ڪرڻ جو احساس ٿئي. ٻاڦ چانورن جي جسماني ساخت کي تبديل ڪري سگهي ٿي ۽ غذائيت کي برقرار رکندي، پيداوار جي تناسب کي وڌائڻ ۽ چانورن کي ذخيرو ڪرڻ آسان بڻائي ٿو.
هن عمل ۾، اعلي دٻاء ۽ تيز گرمي پد استعمال ڪيو ويندو آهي. ٻاڦ جي گرمي، وقت ۽ هڪجهڙائي کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي ته جيئن چانورن ۾ نشاستي مڪمل طور تي جليٽينائيز ٿي سگهي.
جڏهن نشاستي جي جليٽينائيزيشن ڪافي آهي، پروسيس ٿيل ختم ٿيل چانورن جو رنگ شفاف ماکي رنگ وارو آهي.
پچائڻ جي معيار کي ترتيب ڏيڻ سان، گراهڪ جي ضرورتن مطابق هلڪو رنگ، ذيلي اونداهي رنگ، ۽ اونداهي رنگ سان ڀريل چانورن کي پروسيس ڪري سگهجي ٿو.

4) پرابيل چانورن کي خشڪ ڪرڻ: خشڪ ڪرڻ جو مقصد نمي کي 35 سيڪڙو کان 14 سيڪڙو تائين گھٽائڻ آهي، نمي کي گھٽائڻ سان چانورن کي ذخيرو ڪرڻ ۽ ٽرانسپورٽ ڪرڻ آسان بڻائي سگهجي ٿو، ۽ پيداوار جي تناسب کي تمام گهڻو وڌايو وڃي، جيئن وڌ ۾ وڌ سڄي چانورن جي شرح. حاصل ڪري سگھجي ٿو جڏھن چانورن کي ملائي.
اسان ان عمل دوران بوائلر جي گرمي کي استعمال ڪندا آهيون، اهو گرمي ايڪسچينجر ذريعي هوا ۾ تبديل ٿيندو آهي، ۽ چانورن کي اڻ سڌي طرح خشڪ ڪيو ويندو آهي، ۽ خشڪ چانورن ۾ ڪابه آلودگي ۽ ڪا خاص بو ناهي.
خشڪ ڪرڻ واري عمل کي ٻن مرحلن ۾ ورهايو ويو آهي. پهريون مرحلو تيز خشڪ ٿيڻ جو آهي، جيڪو ڀاڄيءَ جي نمي جي مقدار کي 30 سيڪڙو کان گهٽ ڪري 20 سيڪڙو تائين پهچائي ٿو، ۽ پوءِ سُست سُڪائڻ سان ڀاڄي کي مڪمل طور تي سست ڪيو وڃي ٿو ۽ ڪمر ڦاٽڻ جي شرح گهٽجي ٿي. پوري ميٽر جي شرح کي بهتر ڪريو.

5) Parboiled Paddy Cooling: سڪل چانور کي عارضي اسٽوريج لاءِ عمودي اسٽوريج ۾ موڪليو ويندو آهي ته جيئن ان کي مڪمل طور تي سست ڪيو وڃي ۽ پروسيس ٿيڻ کان اڳ ٿڌو ڪيو وڃي. عمودي سلنڈر گودام هڪ وائنٽيليشن فين سان ليس آهي، جيڪو باقي گرميء کي ڪڍي سگهي ٿو. ۽ چانورن جي نمي کي برابر ڪريو.

6) چانورن جي ڪٽڻ ۽ الڳ ڪرڻ: سڪل چانورن جي ٿلهي کي هٽائڻ لاءِ چانورن جي ڇڪڻ واري مشين کي استعمال ڪندي. پچائڻ ۽ ٻاڦ ڪرڻ کان پوءِ ڍڳي کي ٻوڙڻ ۽ توانائي بچائڻ تمام آسان ٿي ويندو.
پيڊي سيپريٽر خاص طور تي برائون چانورن کي چانورن کان الڳ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي انهن جي مخصوص ڪشش ثقل ۽ رگڻ جي کوٽائي ۾ فرق جي ڪري ٽن حصن ۾: چانور، برائون چانور، ۽ ٻنهي جو ميلاپ.

7) چانورن جي ملنگ (Rice Milling): عام چانورن جي ڀيٽ ۾ ٿلهي چانورن جي ڪٽڻ تي گهڻو وقت لڳندو آهي. ان جو سبب اهو آهي ته چانورن کي لڪائڻ کان پوءِ آسانيءَ سان بدبودار ٿي ويندو آهي. هن مسئلي کان بچڻ لاء، اسان چانورن جي ملر کي ڦوڪيو ٿا ۽ چانورن جي ملر جي گھمڻ واري رفتار کي وڌايو، چانورن جي بران ٽرانسميشن کي رگڻ کي گهٽائڻ لاء نيوميٽڪ قسم کي اپنائڻ.
چانورن جي ملنگ مشين کي چانورن جي ملنگ لاءِ تيار ڪيو ويو آهي، جيڪا هن وقت دنيا جي رائس مل وائيٽنر جي هڪ جديد ٽيڪنالاجي آهي ته جيئن چانورن جي گرمي پد کي گهٽائي، بران جو مواد گهٽ ٿئي ۽ ٽوٽل انڪريمينٽ گهٽ ٿئي.

8) چانورن جي پالش ڪرڻ: چانورن کي پالش ڪرڻ جو عمل چانورن جي مٿاڇري کي پاڻي جي اسپري ذريعي پالش ڪرڻ آهي، جيڪو هڪ نرم جليٽينس پرت جي ٺهڻ جي سهولت فراهم ڪري ٿو جيڪو تحفظ جي وقت کي ڊگهو ڪري ٿو. وڌايل پالش ڪرڻ واري چيمبر کي اعلي معيار جي چانورن جي پيداوار لاء. چڱا چانور پالش ڪرڻ واري مشين ذريعي ايندا، ملنگ چانورن کي وڌيڪ خوبصورت رنگ ۽ چمڪدار بڻائيندو، ان ڪري چانورن جي معيار ۾ اضافو ٿيندو.

9) چانورن جي درجه بندي: چانورن جي گريڊنگ مشين کي استعمال ڪيو ويندو آھي چانورن کي موثر ۽ صحيح طور تي ڪيترن ئي طبقن ۾: هيڊ چانور، وڏو ٽٽل، وچولي ٽٽل، ننڍو ٽٽل، وغيره.

10) چانورن جي رنگن جي ترتيب: اسان کي مٿين قدمن مان جيڪي چانور مليا آهن، ان ۾ اڃا به ڪي خراب چانور، ٽوٽل چانور يا ڪي ٻيا اناج يا پٿر موجود آهن. تنهن ڪري هتي اسان استعمال ڪريون ٿا رنگ ترتيب ڏيڻ واري مشين کي خراب چانورن ۽ ٻين اناج کي چونڊڻ لاءِ.
رنگ ترتيب ڏيڻ واري مشين هڪ اهم مشين آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اسان اعليٰ معيار جا چانور حاصل ڪري سگهون ٿا. چانورن جي رنگ جي ترتيب ڏيڻ واري مشين کي استعمال ڪندي خراب، کير، چاڪ، چانورن ۽ غير ملڪي مواد کي ترتيب ڏيڻ لاء. خالي ڪرڻ دوران سي سي ڊي سگنل کي جانچيو ويو آهي. جيڪڏهن اهو معلوم ٿئي ٿو ته چانورن ۾ ناقص يا ناپاڪ مواد موجود آهن، ايجڪٽر ناقص سامان کي هاپر ۾ اڇلائي ڇڏيندو.

11) تيار ٿيل چانورن جي پيڪنگ: ختم ٿيل چانور هاڻي تيار آهي پيارا سڀ! اچو ته اسان جي خودڪار وزن ۽ پيڪنگ مشين کي استعمال ڪريو انھن کي 5kg 10kg يا 50kg جي بيگز ۾.
هي راشن ٿيل خودڪار وزن واري پيڪنگ مشين تي مشتمل آهي مواد جي دٻي، هڪ پيڪنگ اسڪيل، هڪ سلائي مشين، ۽ هڪ ڪنويئر بيلٽ. اهو سڀ ماڊل جي چانورن جي مل جي پيداوار لائينن سان ڪم تعاون ڪري سگهو ٿا. اهو اليڪٽرڪ قسم جو آهي، توهان ان کي ننڍي ڪمپيوٽر وانگر سيٽ ڪري سگهو ٿا، پوءِ اهو ڪم ڪرڻ شروع ڪندو. پيڪنگ بيگ جي گنجائش لاءِ 1-50kg في بيگ توهان جي درخواست مطابق چونڊي سگهو ٿا. هن مشين مان توهان کي بيگ قسم جا چانور ملندا ۽ توهان پنهنجي چانورن کي پنهنجي سڀني گراهڪن کي فراهم ڪري سگهو ٿا!

parboiled چانورن جي پروسيسنگ جي عمل مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته چانورن جي مڪمل سيٽ جي پيداوار جو عمل اڇي چانورن جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي تي ٻڌل آهي، جنهن ۾ هائيڊرو تھرمل علاج جي عملن کي شامل ڪيو ويو آهي جهڙوڪ پچائڻ، ٻاڦ ڪرڻ ۽ ابلڻ، خشڪ ڪرڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ، ۽ سست پچائڻ. چانورن جي تياري جي سڄي عمل ۾ عام طور تي ٻه حصا شامل آهن: چانورن جو پاربوئلنگ حصو ۽ چانورن جي ملنگ جو حصو، جيڪي هن طرح آهن:
A.Rice Parboiling Section:
خام چانور → اڳئين صفائي → سوڪنگ → ٻاڦ ۽ اُبالڻ → خشڪ ڪرڻ → ٿڌي ڪرڻ → چانورن جي ملنگ ڪرڻ لاءِ
B. رائس ملنگ سيڪشن:
ٻرندڙ چانور → ٿلهي ۽ جدا ڪرڻ → چانورن جي ملنگ → چانورن جي پالش ۽ گريڊنگ → چانورن جي رنگن جي ترتيب → چانورن جي پيڪنگ

پيڊي پاربوائلنگ پلانٽ جي پيداوار جي چونڊ اصول جو دارومدار بنيادي طور تي ايندڙ چانورن جي ملنگ مشين جي پيداوار ۽ طاقت تي آهي. چانورن جي ڇڪڻ واري عمل کي هلائڻ کان اڳ ڪافي مقدار ۾ تيار ٿيل چانورن جو هجڻ لازمي آهي. اڳ ۾ ٺهيل سامان جي پيداوار بعد ۾ چانورن جي مل جي پيداوار کان وڌيڪ هجڻ گهرجي. جيڪڏهن اهو ڪافي نه آهي، ٻه يونٽ متوازي سان ڳنڍيل هوندا. جڏهن پيداوار هڪجهڙائي آهي، چانورن کان اڳ-پاربوائلر استعمال ڪريو گهٽ طاقت سان.

صنعت ۾ پائنيئر، اسان پيڊي پاربوائلنگ پلانٽ جي هڪ بي مثال رينج جي پيداوار ۾ مصروف آهيون. اسان هڪ مڪمل پلانٽ فراهم ڪري سگهون ٿا ۽ تنصيب سروس ۽ ٽريننگ سروس فراهم ڪري سگهون ٿا. جيڪڏھن توھان ھن منصوبي ۾ دلچسپي رکو ٿا، مھرباني ڪري وڌيڪ معلومات لاء اسان سان رابطو ڪرڻ لاء آزاد ٿيو.